Linha de extrusão de tubos PPR de alta eficiência
Descrição
A máquina de tubos PPR é usada principalmente para produzir tubos de água quente e fria de PPR. A linha de extrusão de tubos PPR é composta por extrusora, molde, tanque de calibração a vácuo, tanque de resfriamento por pulverização, máquina de transporte, máquina de corte, empilhadeira e assim por diante. A extrusora e a máquina de transporte de tubos PPR adotam regulagem de frequência e velocidade, a máquina de corte de tubos PPR adota o método de corte sem cavacos e controle PLC, corte de comprimento fixo e superfície de corte lisa.
O tubo de fibra de vidro PPR FR-PPR é composto por três camadas estruturais. As camadas interna e externa são de PPR, e a camada intermediária é de material compósito reforçado com fibra. As três camadas são coextrudadas.
Nossa linha de extrusão de tubos de PPR atende plenamente às necessidades dos clientes. Nossa máquina para fabricação de tubos de PPR pode processar uma ampla gama de materiais, incluindo PEAD, PEBD, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT, etc. Nossa linha de produção de tubos de PPR pode produzir tamanhos mínimos de 16 mm a 160 mm, com camada única ou multicamadas, ou mesmo multicamadas com cavidade dupla, economizando custos de máquina e operação.
Aplicativo
Tubos PPR podem ser usados para as seguintes aplicações:
Transporte de água potável
Transporte de água quente e fria
Aquecimento de piso
Instalações de aquecimento central em habitações e indústrias
Transportes industriais (fluidos e gases químicos)
Comparado ao tubo de PE, o tubo de PPR pode ser usado para transportar água quente. Geralmente, é usado em ambientes internos de edifícios para o fornecimento de água quente. Atualmente, existem diversos tipos de tubos de PPR, como, por exemplo, tubos compostos de fibra de vidro de PPR, além de tubos de PPR com camada externa resistente a raios UV e camada interna antibacteriana.
Características
1. Cabeça de matriz de coextrusão de três camadas, espessura de cada camada uniforme
2. O tubo composto de fibra de vidro PPR possui alta resistência, baixa deformação em altas temperaturas e baixo coeficiente de expansão. Comparado ao tubo PP-R, o tubo composto de fibra de vidro PPR economiza de 5% a 10%.
3. A linha adota sistema de controle PLC com HMI que é fácil de operar e tem função de ligação.
Detalhes
Extrusora de parafuso único
Com base na relação L/D de 33:1 para o projeto do parafuso, desenvolvemos uma relação L/D de 38:1. Comparada à relação 33:1, a relação 38:1 apresenta a vantagem de 100% de plastificação, aumento da capacidade de produção em 30%, redução do consumo de energia em até 30% e desempenho de extrusão quase linear.
Tela sensível ao toque e CLP Simens
Aplique o programa desenvolvido pela nossa empresa, tenha inglês ou outros idiomas para serem inseridos no sistema.
Estrutura espiral do barril
A parte de alimentação do cilindro usa estrutura espiral para garantir a alimentação estável do material e também aumentar a capacidade de alimentação.
Design especial de parafuso
O parafuso é projetado com uma estrutura especial para garantir boa plastificação e mistura. Material não derretido não consegue passar por esta parte do parafuso.
Aquecedor cerâmico resfriado a ar
Aquecedor cerâmico garante longa vida útil. Este design aumenta a área de contato do aquecedor com o ar, proporcionando melhor efeito de resfriamento do ar.
Caixa de engrenagens de alta qualidade
Precisão da engrenagem garantida em graus 5-6 e ruído inferior a 75 dB. Estrutura compacta, mas com alto torque.
Cabeça de matriz de extrusão
A matriz/molde de extrusão possui estrutura espiral, com cada canal de fluxo de material posicionado uniformemente. Cada canal passa por tratamento térmico e polimento espelhado para garantir um fluxo de material suave. A matriz possui mandril espiral, o que garante a ausência de atrasos no canal de fluxo, o que melhora a qualidade do tubo. O design especial do disco nas luvas de calibração garante extrusão em alta velocidade. A estrutura da matriz é compacta e proporciona pressão estável, sempre de 19 a 20 Mpa. Sob esta pressão, a qualidade do tubo é boa e afeta muito pouco a capacidade de produção. Pode produzir tubos de camada única ou multicamadas.
Processamento CNC
Cada parte do cabeçote de extrusão é processada por CNC para garantir precisão.
Material de alta qualidade
Utilize material de alta qualidade para a cabeça de extrusão. A cabeça de extrusão possui alta resistência e não se deforma com o uso prolongado em altas temperaturas.
Canal de fluxo suave
Possui polimento espelhado no canal de fluxo e em todas as partes que entram em contato com o fundido, para que o material flua suavemente.
Tanque de calibração de vácuo
O tanque de vácuo é utilizado para moldar e resfriar tubos, de modo a atingir o tamanho padrão. Utilizamos uma estrutura de câmara dupla. A primeira câmara possui um comprimento curto, garantindo um resfriamento e vácuo extremamente eficientes. Como o calibrador é posicionado na parte frontal da primeira câmara e o formato do tubo é moldado principalmente por ele, este projeto garante a moldagem e o resfriamento rápidos e eficientes do tubo. O tanque de vácuo de dupla camada é controlado individualmente, o que torna a operação conveniente como se fosse um único. Transmissor de pressão e sensor de pressão de vácuo estáveis e confiáveis são adotados para realizar o controle automático.
Design especial do calibrador
O calibrador foi especialmente projetado para permitir que uma maior área do tubo entre em contato direto com a água de resfriamento. Este design proporciona melhor resfriamento e conformação de tubos quadrados.
Sistema de ajuste automático de vácuo
Este sistema controlará o grau de vácuo dentro da faixa definida. Com inversor para controlar automaticamente a velocidade da bomba de vácuo, economizando energia e tempo de ajuste.
Silenciador
Colocamos um silenciador na válvula de ajuste de vácuo para minimizar o ruído quando o ar entra no tanque de vácuo.
Válvula de alívio de pressão
Para proteger o tanque de vácuo. Quando o nível de vácuo atinge o limite máximo, a válvula abre automaticamente para diminuir o nível de vácuo e evitar a quebra do tanque. O limite do nível de vácuo pode ser ajustado.
Sistema de controle automático de água
Sistema de controle de água especialmente projetado, com entrada contínua de água e bomba d'água para drenar a água quente. Isso garante a baixa temperatura da água dentro da câmara. Todo o processo é totalmente automático.
Separador de água e gás
Para separar o gás da água. O gás é expelido pela parte superior. A água flui para a parte inferior.
Dispositivo de Drenagem Centralizada
Toda a drenagem de água do tanque de vácuo é integrada e conectada a uma tubulação de aço inoxidável. Conecte a tubulação integrada apenas à drenagem externa para tornar a operação mais fácil e rápida.
Suporte de meia volta
O suporte semicircular é processado por CNC para garantir que se encaixe perfeitamente no tubo. Após o tubo sair da luva de calibração, o suporte garante a circularidade do tubo dentro do tanque de vácuo.
Tanque de água de resfriamento por pulverização
O tanque de resfriamento é usado para resfriar ainda mais o tubo.
Filtro de tanque de água
Com filtro no reservatório de água, para evitar grandes impurezas quando entra água externa.
Bico de pulverização de qualidade
Bicos de pulverização de qualidade têm melhor efeito de resfriamento e não são facilmente bloqueados por impurezas.
Pipeline de circuito duplo
Garanta um fornecimento contínuo de água para o bico de pulverização. Quando o filtro estiver bloqueado, o outro circuito pode ser usado para fornecer água temporariamente.
Dispositivo de ajuste de suporte de tubo
Com volante para ajustar a posição da roda de nylon para cima e para baixo para manter o tubo na linha central o tempo todo.
Máquina de transporte
A máquina de transporte fornece força de tração suficiente para puxar o tubo de forma estável. De acordo com os diferentes tamanhos e espessuras de tubo, nossa empresa personalizará a velocidade de tração, o número de garras e o comprimento efetivo de tração. Para garantir a compatibilidade entre a velocidade de extrusão e a velocidade de conformação do tubo, também evitamos a deformação do tubo durante a tração.
Motor de tração separado
Cada garra possui seu próprio motor de tração, controlado individualmente, o que facilita a operação como um único fio. Além disso, possui um dispositivo de parada da correia da lagarta superior para garantir a circularidade do tubo. Os clientes também podem optar pelo servomotor para obter maior força de tração, velocidade de tração mais estável e maior alcance de velocidade de tração.
Controle de pressão de ar separado
Cada garra tem seu próprio controle de pressão de ar, mais preciso e a operação é mais fácil.
Ajuste de posição do tubo
O sistema de ajuste de posição especialmente projetado pode colocar o tubo no centro da unidade de transporte.
Máquina de corte
A máquina de corte de tubos PPR, também chamada de máquina de corte de tubos PPR, é controlada por um CLP Siemens, que trabalha em conjunto com a unidade de transporte para obter um corte preciso. Utiliza corte por lâmina, com superfície lisa. O cliente pode definir o comprimento do tubo que deseja cortar. Com design individual de cortador sem cavacos. Acionada por motor e correias sincronizadas, garante um corte normal em alta velocidade.
Dispositivo de fixação de alumínio
Aplique um dispositivo de fixação de alumínio para diferentes tamanhos de tubos. Cada tamanho possui seu próprio dispositivo de fixação. Esta estrutura manterá o tubo exatamente no centro. Não é necessário ajustar a altura central do dispositivo de fixação para diferentes tamanhos de tubos.
Trilho de guia de precisão
Aplique o trilho-guia linear, o carrinho de corte se moverá ao longo do trilho-guia. Processo de corte estável e comprimento de corte preciso.
Sistema de ajuste de lâmina
Com régua para mostrar diferentes posições da lâmina para cortar diferentes tamanhos de tubos. Fácil ajuste da posição da lâmina.
Empilhador
Para suportar e descarregar tubos. O comprimento da empilhadeira pode ser personalizado.
Proteção da superfície do tubo
Com rolo, para proteger a superfície do tubo ao movê-lo.
Ajuste de altura central
Com dispositivo de ajuste simples para ajustar a altura central para diferentes tamanhos de tubos.
Dados técnicos
| Modelo | Escopo de diâmetro de tubo | Modo host | Capacidade de produção | Potência instalada | Comprimento da linha de produção |
| PP-R-63 | 20-63 | SJ65, SJ25 | 120 | 94 | 32 |
| PP-R-110 | 20-110 | SJ75, SJ25 | 160 | 175 | 38 |
| PP-R-160 | 50-160 | SJ90, SJ25 | 230 | 215 | 40 |
| PE-RT-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |
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