Linha de extrusão de tubo PE de alta velocidade e alta eficiência
Descrição
A máquina de tubos Hdpe é usada principalmente para a produção de tubos de irrigação agrícola, tubos de drenagem, tubos de gás, tubos de abastecimento de água, tubos de conduíte de cabos, etc.
A linha de extrusão de tubo PE consiste em extrusora de tubo, matrizes de tubo, unidades de calibração, tanque de resfriamento, transporte, cortador, empilhador/bobina e todos os periféricos.A máquina para fabricar tubos Hdpe produz tubos com diâmetro de 20 a 1600 mm.
O tubo tem algumas características excelentes, como resistência ao aquecimento, resistência ao envelhecimento, alta resistência mecânica, resistência a rachaduras por estresse ambiental, boa resistência à fluência, etc. A máquina extrusora de tubo Hdpe é projetada com extrusora de alta eficiência e equipada com redutor de alta velocidade e baixo ruído , a unidade de dosagem gravimétrica e o indicador ultrassônico de espessura podem ser montados de acordo com a demanda do cliente para aumentar a precisão dos tubos.
Podem ser fornecidas soluções prontas para uso, como triturador de impressora a laser, triturador, resfriador de água, compressor de ar, etc., para obter produção automática de tubos de alta qualidade.
Fluxo de processo
Matéria-prima + Master Batches → Mistura → Alimentador a vácuo → Secador de funil de plástico → Extrusora de parafuso único → Coextrusora para cordão de cores e multicamadas → Molde e calibrador → Tanque de calibração a vácuo → Tanque de água de resfriamento por spray → Máquina de transporte → máquina de corte → Empilhador (Máquina de enrolar)
Recursos e vantagens
1. A máquina de tubos Hdpe é desenvolvida por nós com base na tecnologia avançada europeia e na experiência de P&D em máquinas de plástico por muitos anos, design avançado, estrutura razoável, alta confiabilidade e automação de alto grau.
2. A extrusora de tubo Hdpe com estrutura especial de alimentação de barril pode melhorar amplamente a capacidade de extrusão.
3. Controle temperado preciso, boa plastificação, operação estável.
4. A máquina de tubo Hdpe adota sistema de controle PLC, realizando sincronização e automação.
5. A interface homem-computador é fácil de operar, conveniente e confiável.
6. O tipo de cesta em espiral e treliça morre para escolha.
7. Alterar algumas partes da linha também pode realizar coextrusão de duas camadas e multicamadas.
8. A alteração de algumas partes da linha também pode produzir tubos PP, PPR.
Detalhes
Extrusora de parafuso único
Com base na relação L/D de 33:1 para o projeto do parafuso, desenvolvemos a relação L/D de 38:1.Comparada com a proporção 33:1, a proporção 38:1 tem a vantagem de 100% de plastificação, aumenta a capacidade de produção em 30%, reduz o consumo de energia em até 30% e atinge um desempenho de extrusão quase linear.
Tela sensível ao toque Simens e PLC
Aplicar programa desenvolvido por nossa empresa, ter inglês ou outros idiomas para serem inseridos no sistema.
Estrutura Espiral do Barril
A parte de alimentação do barril usa estrutura em espiral, para garantir a alimentação do material de forma estável e também aumentar a capacidade de alimentação.
Projeto Especial de Parafuso
O parafuso é projetado com estrutura especial, para garantir boa plastificação e mistura.O material não derretido não pode passar por esta parte do parafuso.
Aquecedor cerâmico refrigerado a ar
Aquecedor cerâmico garante longa vida útil.Este projeto visa aumentar a área de contato do aquecedor com o ar.Para ter melhor efeito de resfriamento de ar.
Caixa de engrenagens de alta qualidade
A precisão da engrenagem deve ser garantida de 5 a 6 graus e menor ruído abaixo de 75dB.Estrutura compacta mas com alto torque.
Cabeça de matriz de extrusão
A cabeça de extrusão aplica estrutura em espiral, cada canal de fluxo de material é colocado uniformemente.Cada canal passa por tratamento térmico e polimento espelhado para garantir o fluxo do material sem problemas.A estrutura da cabeça de roscar é compacta e também fornece pressão estável, sempre de 19 a 20Mpa.Sob esta pressão, a qualidade do tubo é boa e tem muito pouco efeito na capacidade de produção.Pode produzir tubos de camada única ou multicamadas.
Dispositivo móvel da cabeça de roscar
Para cabeças de roscar de tamanho grande, o dispositivo móvel pode mover a cabeça de roscar para frente e para trás, além de ajustar a altura da cabeça de roscar.A operação é rápida e fácil.
Dispositivo rotativo de cabeça de rosca
Para cabeças de roscar de tamanho grande com dispositivo rotativo, a cabeça de roscar pode girar 90 graus.Ao trocar a bucha, o mandril e a cabeça da matriz girarão 90 graus.Pode usar guindaste para levantar e trocar bucha e mandril.Desta forma é muito conveniente.
Dispositivo de exaustão de calor
Este dispositivo é adicionado na cabeça da matriz para produzir tubos grandes e grossos.Para esgotar o calor dentro do tubo e o tubo de resfriamento dentro da parede.O exausto aquecido pode ser utilizado para secar a matéria-prima.
Dispositivo de resfriamento para núcleo
Ao produzir tubos com grande diâmetro e espessura de parede, usaremos água de resfriamento ou óleo junto com ventilador de resfriamento para resfriar o núcleo da cabeça de roscar para evitar superaquecimento e garantir boa qualidade do material.
Tanque de calibração a vácuo
O tanque de calibração a vácuo é usado para moldar e resfriar tubos, de modo a atingir o tamanho padrão do tubo.Usamos estrutura de câmara dupla.A primeira câmara tem comprimento curto, para garantir uma função de resfriamento e vácuo muito forte.Como o calibrador é colocado na frente da primeira câmara e o formato do tubo é formado principalmente pelo calibrador, esse projeto pode garantir uma formação e resfriamento rápido e melhor do tubo.
Resfriamento Forte para Calibrador
Com sistema de resfriamento especial para calibrador, que pode ter melhor efeito de resfriamento para tubo e garantir alta velocidade.Também com bico de pulverização de boa qualidade para ter melhor efeito de resfriamento e não ser facilmente bloqueado por impurezas.
Melhor suporte para tubo
Para tubos de grande porte, cada tamanho possui sua própria placa de suporte semicircular.Esta estrutura pode manter muito bem a redondeza do tubo.
Silenciador
Colocamos silenciador na válvula de ajuste de vácuo para minimizar o ruído quando o ar entra no tanque de vácuo.
Válvula de alívio de pressão
Para proteger o tanque de vácuo.Quando o grau de vácuo atinge o limite máximo, a válvula abrirá automaticamente para diminuir o grau de vácuo para evitar a quebra do tanque.A limitação do grau de vácuo pode ser ajustada.
Pipeline de Loop Duplo
Cada loop com sistema de filtragem de água, para fornecer água de resfriamento limpa dentro do tanque.O loop duplo também garante o fornecimento contínuo de água de resfriamento dentro do tanque.
Água, Separador de Gás
Para separar a água do gás.Gás exaurido de cima.Fluxo de água para o lado negativo.
Controle de água totalmente automático
Com controle mecânico de temperatura para ter um controle preciso e estável da temperatura da água.
Todo o sistema de entrada e saída de água é controlado de forma totalmente automática, estável e confiável.
Dispositivo de drenagem centralizado
Toda a drenagem de água do tanque de vácuo é integrada e conectada em uma tubulação de aço inoxidável.Conecte a tubulação integrada apenas à drenagem externa, para tornar a operação mais fácil e rápida.
Tanque de água de resfriamento por spray
O tanque de resfriamento é usado para resfriar ainda mais o tubo.
Dispositivo de fixação de tubos
Este dispositivo pode ajustar a circularidade do tubo quando o tubo sai do tanque de vácuo.
Filtro de tanque de água
Com filtro no reservatório de água, para evitar grandes impurezas na entrada de água externa.
Bocal de pulverização de qualidade
Bicos de pulverização de qualidade têm melhor efeito de resfriamento e não são facilmente bloqueados por impurezas.
Dispositivo de ajuste de suporte de tubo
Suporte com função de ajuste para suportar tubos de diferentes diâmetros.
Dispositivo de suporte de tubo
Especialmente utilizado na produção de tubos com grande diâmetro e espessura de parede.Este dispositivo fornecerá suporte adicional para tubos pesados.
Máquina de transporte
A máquina de transporte fornece força de tração suficiente para puxar o tubo de forma estável.De acordo com os diferentes tamanhos e espessuras de tubos, nossa empresa personalizará a velocidade de tração, o número de garras e o comprimento efetivo de tração.Para garantir a velocidade de extrusão do tubo e a velocidade de formação, evite também a deformação do tubo durante a tração.
Motor de tração separado
Cada garra possui seu próprio motor de tração, caso um motor de tração pare de funcionar, outros motores ainda poderão funcionar.Pode escolher o servo motor para ter maior força de tração, velocidade de tração mais estável e faixa mais ampla de velocidade de tração.
Dispositivo de ajuste de garra
Todas as garras estão conectadas umas às outras, ao ajustar a posição das garras para puxar tubos em tamanhos diferentes, todas as garras se moverão juntas.Isso tornará a operação mais rápida e fácil.
Design amigável
Com hardware Siemens e software de fácil utilização desenvolvido pela nossa empresa.Possui função sincronizada com extrusora, tornando a operação mais fácil e rápida.Além disso, o cliente pode escolher apenas algumas garras para puxar tubos muito menores.
Controle de pressão de ar separado
Cada garra com seu próprio controle de pressão de ar, mais preciso, a operação é mais fácil.
.Alta força de tração sem perder a forma dos tubos
.Equipado com 2, 3, 4, 6, 8,10 ou 12 lagartas conforme a aplicação
.Acionamento por servo motor para fornecer torque e funcionamento estáveis
.Posicionamento motorizado das lagartas inferiores
.Operação simples
.Proteção completamente fechada para máxima segurança
.Transportadores de corrente com almofadas de borracha especiais em correntes que não deixam marcas no tubo.
.A sincronização com a velocidade da rosca da extrusora permite uma produção estável durante a alteração da velocidade de produção
Máquina de corte de tubos
Cortador de tubos de plástico também chamado de máquina de corte de tubos controlada pela Siemens PLC, trabalhando em conjunto com a unidade de transporte para obter um corte preciso.O cliente pode definir o comprimento do tubo que deseja cortar.Ações de alimentação múltipla para a realização de um processo de corte (proteger lâminas e serras, evitar que lâminas e serras fiquem presas em tubos grossos e a face cortada do tubo seja lisa).
Dispositivo de fixação universal
Aplique um dispositivo de fixação universal para diferentes tamanhos de tubos, sem necessidade de alterar o dispositivo de fixação quando o tamanho do tubo mudar.
Serra e Lâmina Intercambiáveis
Alguns cortadores estão equipados com serra e lâmina.O corte com serra e lâmina é intercambiável para diferentes tamanhos de tubos.Além disso, a serra e a lâmina podem trabalhar juntas para requisitos especiais.
Ajuste de altura central
Com dispositivo de ajuste elétrico para dispositivo de fixação.Operação mais rápida e fácil.Com interruptor de limite para garantir a segurança.
.Sincronização automática com velocidade de extrusão
.Planetário equipado com disco e fresa para corte e chanframento
.Sem lascas, equipado com lâmina de disco para garantir uma superfície de corte lisa e sem poeira
.Painel de controle com tela sensível ao toque
.Todos os movimentos são motorizados e controlados por painel de controle
.Bloqueio de tubos com fixação universal para fácil operação
.Menos necessidades de manutenção
.Máquina completamente fechada e protegida para máxima segurança
Empilhador
Para apoiar e descarregar tubos.O comprimento do empilhador pode ser personalizado.
Proteção da superfície do tubo
Com rolo, para proteger a superfície do tubo ao movê-lo.
Ajuste de altura central
Com dispositivo de ajuste simples para ajustar a altura central para diferentes tamanhos de tubos.
Bobinador
Para enrolar o tubo no rolo, fácil de armazenar e transportar.Geralmente usado para tubos abaixo de 110 mm.Tenha estação única e estação dupla para escolha.
Uso de servo motor
Pode escolher o servo motor para deslocamento e enrolamento do tubo, deslocamento do tubo mais preciso e melhor.
Dados técnicos
| Faixa de diâmetro (mm) | Modelo de extrusora | Máx.Capacidade (kg/h) | Máx.velocidade linear (m/min) | Potência da extrusora (KW) |
| F20-63 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
| F20-63 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
| Ф20-63 Duplo | SJ60/38 | 460 | 15×2 | 110 |
| F20-110 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
| F20-110 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
| F20-160 | SJ60/38 | 460 | 15 | 110 |
| F50-250 | SJ75/38 | 600 | 12 | 160 |
| F110-450 | SJ90/38 | 850 | 8 | 250 |
| Ф250-630 | SJ90/38 | 1.050 | 4 | 280 |
| F500-800 | SJ120/38 | 1.300 | 2 | 315 |
| F710-1200 | SJ120/38 | 1.450 | 1 | 355 |
| Ф1000-1600 | SJ 90/38 SJ 90/38 | 1.900 | 0,6 | 280 280 |
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