Linha de extrusão de tubos de PE de alta velocidade e alta eficiência
Descrição
A máquina de tubos de PEAD é usada principalmente para produzir tubos de irrigação agrícola, tubos de drenagem, tubos de gás, tubos de abastecimento de água, tubos de conduíte de cabos, etc.
A linha de extrusão de tubos de PE consiste em extrusora, matrizes, unidades de calibração, tanque de resfriamento, transportador, cortador, empilhador/bobinador e todos os periféricos. A máquina de fabricação de tubos de PEAD produz tubos com diâmetros de 20 a 1600 mm.
O tubo tem algumas características excelentes, como resistência ao calor, resistência ao envelhecimento, alta resistência mecânica, resistência a rachaduras por estresse ambiental, boa resistência à fluência, etc. A máquina de extrusão de tubo de PEAD é projetada com extrusora de alta eficiência e equipada com redutor de alta velocidade e baixo ruído, unidade de dosagem gravimétrica e indicador de espessura ultrassônico que podem ser montados de acordo com a demanda do cliente para aumentar a precisão dos tubos.
Podemos fornecer soluções prontas para uso, como triturador de impressora a laser, triturador, resfriador de água, compressor de ar etc. para atingir produção de tubos automática e de alta qualidade.
Fluxo de Processo
Matéria-prima + Masterbatches → Mistura → Alimentador a vácuo → Secador de funil de plástico → Extrusora de parafuso único → Coextrusora para cordão de cor e multicamadas → Molde e calibrador → Tanque de calibração a vácuo → Tanque de água de resfriamento por spray → Máquina transportadora → Máquina de corte → Empilhadeira (máquina de enrolamento)
Características e vantagens
1. A máquina de tubos de PEAD foi desenvolvida por nós com base em tecnologia avançada europeia e experiência em P&D de máquinas de plástico por muitos anos, design avançado, estrutura razoável, alta confiabilidade e alto grau de automação.
2. A extrusora de tubos de HDPE com estrutura especial de alimentação de cilindro pode melhorar significativamente a capacidade de extrusão.
3. Controle preciso de temperatura, boa plastificação, operação estável.
4. A máquina de tubos de HDPE adota sistema de controle PLC, realizando sincronização e automação.
5. A interface homem-computador é fácil de operar, conveniente e confiável.
6. Os tipos de cesto espiral e treliçado são os preferidos.
7. Alterar algumas partes da linha também pode realizar coextrusão de duas camadas e multicamadas.
8. A troca de algumas partes da linha também pode produzir tubos PP e PPR.
Detalhes
Extrusora de parafuso único
Com base na relação L/D de 33:1 para o projeto do parafuso, desenvolvemos uma relação L/D de 38:1. Comparada à relação 33:1, a relação 38:1 apresenta a vantagem de 100% de plastificação, aumento da capacidade de produção em 30%, redução do consumo de energia em até 30% e desempenho de extrusão quase linear.
Tela sensível ao toque e CLP Simens
Aplique o programa desenvolvido pela nossa empresa, tenha inglês ou outros idiomas para serem inseridos no sistema.
Estrutura espiral do barril
A parte de alimentação do cilindro usa estrutura espiral para garantir a alimentação estável do material e também aumentar a capacidade de alimentação.
Design especial de parafuso
O parafuso é projetado com uma estrutura especial para garantir boa plastificação e mistura. Material não derretido não consegue passar por esta parte do parafuso.
Aquecedor cerâmico resfriado a ar
Aquecedor cerâmico garante longa vida útil. Este design aumenta a área de contato do aquecedor com o ar, proporcionando melhor efeito de resfriamento do ar.
Caixa de engrenagens de alta qualidade
Precisão da engrenagem garantida em graus 5-6 e ruído inferior a 75 dB. Estrutura compacta, mas com alto torque.
Cabeça de matriz de extrusão
A cabeça de extrusão utiliza uma estrutura espiral, com cada canal de fluxo de material disposto uniformemente. Cada canal passa por tratamento térmico e polimento espelhado para garantir um fluxo de material suave. A estrutura da cabeça de extrusão é compacta e proporciona uma pressão estável, sempre de 19 a 20 Mpa. Sob esta pressão, a qualidade do tubo é boa e tem pouco impacto na capacidade de produção. Pode produzir tubos de camada única ou multicamadas.
Dispositivo móvel da cabeça de roscar
Para cabeçotes de matriz de grande porte, o dispositivo móvel pode movê-los para frente e para trás, além de ajustar sua altura. A operação é rápida e fácil.
Dispositivo rotativo de cabeça de matriz
Para cabeçotes de matriz de grande porte com dispositivo rotativo, o cabeçote pode girar 90 graus. Ao trocar a bucha e o mandril, o cabeçote gira 90 graus. É possível usar um guindaste para içar e trocar a bucha e o mandril. Isso é muito conveniente.
Dispositivo de exaustão de calor
Este dispositivo é instalado na matriz para produzir tubos grandes e espessos. A função é extrair o calor de dentro do tubo e resfriá-lo dentro da parede. A exaustão aquecida pode ser usada para secar a matéria-prima.
Dispositivo de resfriamento para núcleo
Ao produzir tubos com grande diâmetro e espessura de parede, usaremos água de resfriamento ou óleo junto com um ventilador de resfriamento para resfriar o núcleo do cabeçote para evitar superaquecimento e garantir boa qualidade do material.
Tanque de calibração de vácuo
O tanque de calibração a vácuo é utilizado para moldar e resfriar tubos, de modo a atingir o tamanho padrão. Utilizamos uma estrutura de câmara dupla. A primeira câmara possui um comprimento curto, garantindo um resfriamento e vácuo extremamente eficientes. Como o calibrador é posicionado na parte frontal da primeira câmara e o formato do tubo é moldado principalmente por ele, este projeto garante uma moldagem e resfriamento mais rápidos e eficientes.
Resfriamento forte para calibrador
Com sistema de resfriamento especial para o calibrador, que proporciona melhor efeito de resfriamento para o tubo e garante alta velocidade. Também com bico de pulverização de boa qualidade para melhor efeito de resfriamento e não obstrução por impurezas.
Melhor suporte para tubos
Para tubos de grande porte, cada tamanho possui sua própria placa de suporte semicircular. Essa estrutura consegue manter a circularidade do tubo muito bem.
Silenciador
Colocamos um silenciador na válvula de ajuste de vácuo para minimizar o ruído quando o ar entra no tanque de vácuo.
Válvula de alívio de pressão
Para proteger o tanque de vácuo. Quando o nível de vácuo atinge o limite máximo, a válvula abre automaticamente para diminuir o nível de vácuo e evitar a quebra do tanque. O limite do nível de vácuo pode ser ajustado.
Pipeline de circuito duplo
Cada circuito possui um sistema de filtragem de água para fornecer água de resfriamento limpa dentro do tanque. O circuito duplo também garante o fornecimento contínuo de água de resfriamento dentro do tanque.
Separador de água e gás
Para separar o gás da água. O gás é expelido pela parte superior. A água flui para a parte inferior.
Controle de água totalmente automático
Com controle mecânico de temperatura para ter controle preciso e estável da temperatura da água.
Todo o sistema de entrada e saída de água é controlado de forma totalmente automática, estável e confiável.
Dispositivo de Drenagem Centralizada
Toda a drenagem de água do tanque de vácuo é integrada e conectada a uma tubulação de aço inoxidável. Conecte a tubulação integrada apenas à drenagem externa para tornar a operação mais fácil e rápida.
Tanque de água de resfriamento por pulverização
O tanque de resfriamento é usado para resfriar ainda mais o tubo.
Dispositivo de fixação de tubos
Este dispositivo pode ajustar a circularidade do tubo quando ele sai do tanque de vácuo.
Filtro de tanque de água
Com filtro no reservatório de água, para evitar grandes impurezas quando entra água externa.
Bico de pulverização de qualidade
Bicos de pulverização de qualidade têm melhor efeito de resfriamento e não são facilmente bloqueados por impurezas.
Dispositivo de ajuste de suporte de tubo
Suporte com função de ajuste para suportar tubos com diferentes diâmetros.
Dispositivo de suporte de tubo
Especialmente utilizado na produção de tubos com grande diâmetro e espessura de parede. Este dispositivo fornecerá suporte adicional para tubos pesados.
Máquina de transporte
A máquina de transporte fornece força de tração suficiente para puxar o tubo de forma estável. De acordo com os diferentes tamanhos e espessuras de tubo, nossa empresa personalizará a velocidade de tração, o número de garras e o comprimento efetivo de tração. Para garantir a compatibilidade entre a velocidade de extrusão e a velocidade de conformação do tubo, também evitamos a deformação do tubo durante a tração.
Motor de tração separado
Cada garra possui seu próprio motor de tração; caso um motor de tração pare de funcionar, os outros motores ainda podem funcionar. É possível escolher um servomotor para obter maior força de tração, velocidade de tração mais estável e maior alcance de velocidade de tração.
Dispositivo de ajuste de garra
Todas as garras são conectadas entre si. Ao ajustar a posição das garras para puxar tubos de tamanhos diferentes, todas as garras se moverão juntas. Isso tornará a operação mais rápida e fácil.
Design amigável ao usuário
Com hardware Siemens e software intuitivo, projetados por nossa empresa, a função é sincronizada com a extrusora, tornando a operação mais fácil e rápida. Além disso, o cliente pode escolher apenas algumas garras para puxar tubos muito menores.
Controle de pressão de ar separado
Cada garra tem seu próprio controle de pressão de ar, mais preciso e a operação é mais fácil.
. Alta força de tração sem perder a forma dos tubos
. Equipado com 2, 3, 4, 6, 8, 10 ou 12 lagartas de acordo com a aplicação
. Servomotor de acionamento para fornecer torque estável e funcionamento
. Posicionamento motorizado das lagartas inferiores
. Operação simples
. Proteção totalmente fechada para máxima segurança
. Transportadores de corrente com almofadas de borracha especiais nas correntes que não deixam marcas na tubulação.
. A sincronização com a velocidade do parafuso da extrusora permite uma produção estável durante a mudança da velocidade de produção
Máquina de corte de tubos
Cortador de tubos de plástico, também chamado de máquina de corte de tubos, controlado por CLP Siemens, que trabalha em conjunto com a unidade de transporte para um corte preciso. O cliente pode definir o comprimento do tubo que deseja cortar. Ações de alimentação múltipla para a realização de um único processo de corte (protege lâminas e serras, evita que lâminas e serras fiquem presas para tubos grossos e a face de corte do tubo é lisa).
Dispositivo de fixação universal
Aplique um dispositivo de fixação universal para diferentes tamanhos de tubos, não sendo necessário trocar o dispositivo de fixação quando o tamanho do tubo mudar.
Serra e lâmina intercambiáveis
Alguns cortadores são equipados com serra e lâmina. O corte com serra e lâmina é intercambiável para diferentes tamanhos de tubos. Além disso, serra e lâmina podem trabalhar juntas para necessidades especiais.
Ajuste de altura central
Com dispositivo de ajuste elétrico para fixação. Operação mais rápida e fácil. Com interruptor de limite para garantir a segurança.
. Sincronização automática com velocidade de extrusão
. Planetário equipado com disco e fresa para corte e chanfradura
. Equipado com lâmina de disco sem cavacos para garantir uma superfície de corte lisa e sem poeira
. Painel de controle com tela sensível ao toque
. Todos os movimentos são motorizados e controlados por painel de controle
. Bloqueio de tubos com uso de braçadeira universal para fácil operação
. Menos necessidades de manutenção
. Máquina completamente fechada e segura para máxima segurança
Empilhador
Para suportar e descarregar tubos. O comprimento da empilhadeira pode ser personalizado.
Proteção da superfície do tubo
Com rolo, para proteger a superfície do tubo ao movê-lo.
Ajuste de altura central
Com dispositivo de ajuste simples para ajustar a altura central para diferentes tamanhos de tubos.
Bobinador
Para enrolar tubos em rolos, fácil de armazenar e transportar. Geralmente usado para tubos com tamanho inferior a 110 mm. Possui estação única e estação dupla para escolha.
Uso de servo motor
Pode escolher servomotor para deslocamento e enrolamento de tubos, deslocamento de tubos mais preciso e melhor.
Dados técnicos
| Faixa de diâmetro (mm) | Modelo de extrusora | Capacidade máx. (kg/h) | Velocidade linear máxima (m/min) | Potência da extrusora (KW) |
| Ф20-63 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
| Ф20-63 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
| Ф20-63 Duplo | SJ60/38 | 460 | 15×2 | 110 |
| Ф20-110 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
| Ф20-110 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
| Ф20-160 | SJ60/38 | 460 | 15 | 110 |
| Ф50-250 | SJ75/38 | 600 | 12 | 160 |
| Ф110-450 | SJ90/38 | 850 | 8 | 250 |
| Ф250-630 | SJ90/38 | 1.050 | 4 | 280 |
| Ф500-800 | SJ120/38 | 1.300 | 2 | 315 |
| Ф710-1200 | SJ120/38 | 1.450 | 1 | 355 |
| Ф1000-1600 | SJ 90/38 SJ 90/38 | 1.900 | 0,6 | 280 280 |
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